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乳胶与硅胶,加工生产工艺区别都有哪些!

文章出处:DB   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2021-03-22 11:08    点击数:   【
在生活中的橡塑材料里,很多消费者心里只有橡胶材料的概念,而硅胶与乳胶材料却很少让人知晓,而这两种材料之中有很大的相似之处,很多人对这两种产品无法区分并且生产工艺也无从知晓,那么今天就为各位讲解一下硅胶与乳胶的生产工艺区别有哪些!
 
 
材料差异:
 
硅胶,橡胶材料之中的其中一种,属于合成橡胶中的其中一个种类,高活性吸附体材质,主要成分为二氧化硅,吸附力度强,不燃烧,用于硅胶制品原材料属于有机硅胶,具有江强调耐温特性以及耐气候性,在不同环境情况下都可长期使用,广泛用于生活之中可长期与皮肤身体接触,与乳胶材料相比材料柔软程度比较接近,但主体材料完全不同。
 
乳胶,乳胶材料分为不同的材质工艺,目前以主要以天然乳胶,合成乳胶以及人造乳胶,其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性,因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能,亚光,颜色显淡黄,手感好,用手触摸,舒适感觉犹如皮肤。
 
生产工艺区别:
 
硅胶:
 
1、模压工艺:这种制作工艺是很常见的一种传统生产工艺,硅胶加工厂家主要是由模具配合完成。模具形状决定硅胶产品的形状。模压工艺通常是通过加热模具内部的温度,然后再放入硫化剂的固体硅胶原料后,通过硫化后给机台施加压力,然后使原材料成型的一种工艺。
 
 
2、注射工艺:这种工艺是对品质要求比较高的,是液态硅胶和塑胶的结合。由于这种工艺主要是针对要求较高的硅胶制品,所以只有在汽车、婴儿用品、医用产品等要求较高的行业生产中。
 
 
3、滴胶工艺:硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点,一个产品可以依要求滴上多种颜色,所以这种工艺多为制作工艺品,如多色的硅胶手环,各种颜色图案的硅胶手机套等。
 
 
4、挤出成型:意思就是通过挤出的方式成型硅胶产品,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪。所以适用于条状、管状类的硅胶产品。
 
5、压延成型工艺:通过压延制得的胶片,其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异,这种现象为压延效应。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。所以一般用于较大的产品,比如硅胶片,硅胶板。
 
6、涂布工艺:快速硫化,附着力强,流动性好,使用铂络合物催化,无毒无味,稳定性良好,成型后具有良好的透气性以及耐热性,抗拉抗撕裂度强,柔软性好,弹性佳,在对布料材质上面的硅胶针对性的表面处理如:上色,划线,打点,钩
槽、涂面等等。
 
 
乳胶:
 
    乳胶制品的工艺与硅胶完全不同,不需庞大的重型机械及繁多的工序,配合剂均以水分散体形式加入乳胶中制成配料乳胶,然后在凝固剂的作用下胶凝,湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。
 
    乳胶制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种,此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等,但应用不广。乳胶制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。
 
    1、浸渍法
 
    将制品的模型(通常由陶瓷、玻璃或金属制成)先浸入凝固剂液(通常为二价金属盐类)中,再浸入配料乳胶中,乳胶在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序,即制得成品。这种方法用于制造形状简单的乳胶制品,如手套、气球、胶管等。如需要制造薄壁制品(如避孕套),则产品模型不浸凝固剂而直接浸乳胶。 乳胶
 
    2、发泡法
 
    是生产乳胶海绵制品的方法。配料乳胶经发泡形成为乳胶泡沫,然后注入模型中,经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。
 
    3、注模法
 
    含有胶凝剂或热敏化剂的配料乳胶浇注于热模中,乳胶遇热胶凝,脱模得到半成品,经过洗涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。
 
    4、压出法
 
    用于生产胶丝及长胶管的方法,将含有热敏化剂的配料乳胶通过热模压出,乳胶遇热胶凝,此法用于制备胶管等。如果将配料乳胶通过压出喷嘴直接喷入酸中,乳胶遇酸凝固可制成胶丝。