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什么是硅胶硫化剂_硅橡胶产品硫化的作用

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2020-11-30 14:40    点击数:   【

硫化剂用量硫化速率随硫化量的增加而加快,硫化程度也随之提高。硅橡胶中的硫化剂溶解能力有限,过多的硫化剂会从胶料表面析出,俗称“喷射硫化剂”。为减少喷硫现象,需要在尽可能低的温度下,或在硫化剂熔点以下进行加硫。按照硅橡胶制品的使用要求,硫化剂在软胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中一般约占20%,在硬质胶硫化条件下,硫化量可以达到40%以上。

固化温度在10℃的条件下,硫化时间缩短一半左右。因为硅橡胶是不稳定的导热体,产品的硫化过程因部位温度的不同而有所不同。为确保硫化较均匀,硅橡胶制品一般采用逐步升温,低温长时间硫化。

固化时间在硫化过程中起着重要作用。由于时间较短,硫化程度较低(也称缺硫)。太久了,硫化程度太高(通常称为过硫)。只要硫化程度合适(俗称正硫化),就可以确保最佳的综合性能。

硅橡胶的硫化方法是什么?一般硅橡胶都是高饱和结构,硫化活性较低,所以一般不能用硫化剂硫化,最常用的硫化剂是有机过氧化物。利用高能射线也可使硅橡胶发生辐射硫化,其硫化机理与过氧化物相同,均系通过游离基反应发生交联。下一步青山新材小编将与您分享硅橡胶硫化原理。

二甲基硅橡胶是一种不含乙烯基的饱和橡胶,通常使用高活性过氧化物作为硫化剂,过氧化物游离基会将硅橡胶中的氢气夺走,形成大分子游离基,再与大分子游离基结合形成交联键,例如用过氧化二苯甲酰作为硫化剂。

从上述反应中可以看出,在硫化过各阶段,含有乙烯基的硅橡胶能重新生成游离基继续进行反应,因此,在硅橡胶中引入少量的乙烯基能显著提高硫化活性,提高硫化剂的交联效率,减少过氧化物的用量,改善产品的性能。在一定范围内,增加过氧化氢的用量,可以显著提高硅橡胶硫化胶的交联度,从而提高胶料的定伸强度,改善胶料的动态性能,提高胶料的压缩变形能力,同时还能提高胶料的抗撕裂性能。

本发明提供了一种加速硫化反应,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。根据化学成分和性质,可分为无机助剂和有机助剂两大类。无机助剂使用最早,但是由于助剂的助剂作用不大,硫化胶的性能较差,现在基本上被有机助剂取代。由于合成硅胶的品种和用途不断发展,现有的助剂名称很多,根据助剂的化学结构,助剂通常分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、甲酸二氨基甲酸酯类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲等。