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为什么模压工艺生产硅胶制品误差较大

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2020-09-04 15:16    点击数:   【

生产硅胶制品存在误差是在所难免的,在一定范围内也是允许的,生产同一件产品,使用注塑工艺要比模压工艺的误差小。这是为什么呢?主要原因在于硅胶模具上。

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用模压工艺生产的硅胶制品,进厂后,经模具,高温烘焙,最后成型,期间会出现产品随时间变化的情况,这就要求前后操作人员随时控制好误差范围,一般在5 MM以下,行规允许的范围为正负0.1 MM。若内、外直径在5-10 MM之间,则又会有一个正、负0.15 MM的标准,因此硅胶制品尺寸越大,就不是说不能开模,而是随着尺寸的增大,公差会相应增大。

厂家可以肯定地告诉你,只要硅制品的开模直径在100mm以下就没有问题,要注意的是模具的质量必须保证把关,因为模具直接影响到产品的质量,同时也会影响到整体的生产效率。

因此产品精确度不仅与模具息息相关,而且硅胶制品生产工艺和操作水平也影响着硅胶管材的公差范围,因此选择好的硅胶制品厂家尤为重要,尤其是生产高精确度硅胶管材的客户必须慎重选择,以确保产品质量。

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许多顾客在订购东莞硅胶制品时,都希望产品能达到自己想要的尺寸,这样使用也很方便好用。而且在实际的生产过程中,在顾客的订购需求和生产产品之间会有一个小的尺寸变化,即所谓的容许偏差。同时,影响误差范围和精度的因素也是很多的,许多人认为尺寸较小的精度难以控制,尺寸较大的相对容易。实际上,大号的产品,也是不好做的。