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如何增加硅橡胶制品的阻燃效果

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2020-09-04 15:20    点击数:   【

大部分硅橡胶制品是易燃的,通过加入阻燃填充剂和阻燃填充剂,并与阻燃材料进行共混改性,可以改善合成硅胶材料的阻燃性能。此外,在聚合反应中引入引燃单体也是阻燃工艺中的一种有效方法,提高硅橡胶制品的交联密度也有利于阻燃。接下来,简单介绍一下这种阻燃技术。

一、碳氢

含烃橡胶包括 NR, SBR, BR, IIR, EPR, EPDM等。虽然 NBR不属于烃类,但它的阻燃技术与烃类非常相似,所以归为合成硅橡胶处理。

碳氢硅橡胶的氧指数在19~21之间,热分解温度在200~500℃范围内,其耐热和阻燃性能普遍较差,燃烧分解产物大多为易燃气体。这种硅橡胶防火常用的方法如下:

通过与聚氯乙烯、气化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物的共混,可以适当提高烃类硅橡胶的阻燃性能,从而提高阻燃性能。共混剂的配比和共交联问题应引起重视。

在烃类硅橡胶中加入阻燃剂这是提高其阻燃性能的重要途径,并利用阻燃剂的协同作用进一步提高阻燃效果。常见的阻燃剂主要是有机卤类阻燃剂,以全氯环戊癸烷、十溴联苯醚、氯化石蜡为主。其中,无机阻燃剂以锑为主,其次为硼酸锌、水合氧化铝、气化铵等。在使用中要注意,游离卤阻燃剂不能含有,因为在加工过程中,游离卤会腐蚀设备和模具,对硅橡胶的电性和老化性能有不利影响。另外,应注意阻燃剂用量对硅橡胶力学性能的不利影响。

加入阻燃无机填料,如碳酸钙,陶土,滑石粉,白炭黑,氢氧化铝等,尽量减少易燃有机物的配比。在分解过程中,碳酸钙和氮氧化铝有吸热作用。这样会使胶料的某些物理机械性能下降,填充量不能过大。

通过对提高硅橡胶交联密度的试验,证明了提高交联密度可以提高其氧指数。从而提高硅橡胶的阻燃性能。其原因在于胶料的热分解温度升高。此法已用于乙丙硅橡胶生产。

二、卤化橡胶

含卤胶中都含有卤素元素,其氧指数一般在28~45之间, FPM氧指数甚至超过65。普通含卤硅橡胶的卤素含量越高,其氧指数越高;这种硅橡胶本身就有很高的阻燃性,可以离火自灭。所以它的阻燃处理比轻橡胶简单。为了进一步改善含卤硅橡胶的阻燃性能,常需添加阻燃剂。

三、复合链胶

最具代表性的硅橡胶是二甲基硅橡胶,它的氧指数大约为25,热分解温度400~6001。它的实际阻燃途径是提高热分解温度,增加热分解过程中的残渣,减缓可燃气体的生成速度等。