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硅胶制品厂家常用的三种产品成型工艺

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2020-06-15 14:46    点击数:   【

  在硅胶制品厂家的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的产品生产过程,称之为“成型工艺”。那么硅胶类制品常用的成型的方法是三个呢?

  1、压延成型

  适用于制造简单的片状、板状的硅胶制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。

  纤维材料在压延前,往往需要厂家进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

  2、模压成型

  这是大部分硅胶制品厂家都会用到的方式,用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。

  3、压出成型

  一般工厂用于生产复杂的产品时才会用到,比如硅胶软管生产时需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法。压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。